Przemysł produkcyjny
Monitoring wrzecion CNC, przekładni, silników i przenośników. Wczesne wykrywanie zużycia narzędzi i komponentów mechanicznych.
AnomalySense analizuje historię pracy Twoich maszyn i dostosowuje się do ich rzeczywistego zachowania. Żadnej ręcznej konfiguracji — system sam wyciąga wzorce z danych historycznych.
Modele AI jako moduł analityczny podpięty do Twojego PLC, SCADA lub MES. AnomalySense wzbogaca istniejący system o warstwę predykcyjną bez wymiany infrastruktury.
Projektujemy kompletny system utrzymania ruchu z modelami AnomalySense w centrum — od czujników, przez integrację, po dashboardy i alerty. Jeden partner, pełna odpowiedzialność.
Wynikiem jest system, który sam sygnalizuje problem zanim doprowadzi on do awarii i przestoju — bez potrzeby ciągłego monitorowania przez operatora.
Dane z czujników (np. wibracje, temperatura, ciśnienie, wilgotność) zbierane w czasie rzeczywistym z dowolnej liczby punktów pomiarowych.
Model automatycznie uczy się wielowymiarowego profilu normalnej pracy maszyny — na podstawie Twoich danych, bez żadnej konfiguracji.
Każdy nowy pomiar porównywany z modelem. Maszyna otrzymuje status OK lub ANOMALIA wraz z marżą odchylenia.
Wykrycie anomalii wyzwala automatyczne powiadomienia SMS i e-mail do odpowiednich osób — natychmiast, bez monitorowania ekranów.
Algorytmy AI autonomicznie identyfikują anomalie w danych z czujników — bez konieczności ręcznego definiowania progów alarmowych.
Ciągły nadzór nad stanem maszyn z odświeżaniem danych w czasie rzeczywistym — dostępny z każdego urządzenia przez przeglądarkę.
Możliwość podłączenia dowolnej liczby czujników różnych typów. System rośnie razem z zakładem bez konieczności wymiany infrastruktury.
Integracja z istniejącą infrastrukturą bez przestojów produkcyjnych. Kompatybilność z urządzeniami wielu producentów.
Dashboardy produkcyjne i panele HMI prezentujące status maszyn, trendy i historię anomalii w czytelnej formie dostosowanej do potrzeb operatorów i zarządu.
Automatyczne alerty do odpowiednich osób w momencie wykrycia anomalii lub przekroczenia progu — natychmiast, bez monitorowania ekranów.
Prosta integracja z sieciami przemysłowymi i urządzeniami wielu producentów przez otwarty standard IO-Link. Przewodowo i bezprzewodowo.
Wczesne wykrywanie anomalii pozwala planować przeglądy zamiast reagować na awarie — bezpośredni wpływ na wskaźnik OEE.
Modele AI pracują nieprzerwanie bez udziału operatora — każda anomalia wykryta automatycznie i zgłoszona natychmiast.
Trening modelu AI na danych Twojej maszyny bez udziału inżyniera danych — system sam uczy się co jest normą.
Monitoring wrzecion CNC, przekładni, silników i przenośników. Wczesne wykrywanie zużycia narzędzi i komponentów mechanicznych.
Monitoring robotów przemysłowych, pras, zgrzewarek i układów hydraulicznych na liniach produkcyjnych dla branży motoryzacyjnej.
Ciągły monitoring pomp, dmuchaw i agregatów w stacjach uzdatniania wody i przepompowniach ścieków pracujących 24/7.
Monitoring turbin, generatorów i urządzeń wirujących w elektrowniach i zakładach energetycznych z wysokimi wymaganiami niezawodności.
Monitoring pomp dozujących, mieszadeł i reaktorów w procesach chemicznych wymagających ciągłości i wysokiej niezawodności.
Monitoring linii pakowania, urządzeń chłodniczych i pomp w środowiskach z wysokimi wymaganiami sanitarnymi i ciągłością produkcji.
Monitoring stanowisk badawczych i urządzeń pomiarowych w projektach badawczo-rozwojowych wymagających precyzyjnej rejestracji danych.
Monitoring przenośników, sorterów i układów transportu wewnętrznego w centrach dystrybucyjnych i magazynach automatycznych.
Każde wdrożenie zaczynamy od analizy potrzeb — doboru konfiguracji modeli, oceny infrastruktury i wyceny projektu.